全行程氣動卡盤，中心自動調節，操作方便；
全行程氣動卡盤，內置氣缸，易于安裝，通過側面進氣實現夾緊和釋放，適用于夾緊所有管道；
四爪導軌和導軌機械傳動，實現了四爪更高的直線度和穩定性，真正的自定心效果，無需四爪的位置調整，從而大大降低了調整的人工成本，提高了生產效率、穩定性和耐磨性。
快速夾緊釋放，更穩定
自動化操作，低勞動強度
低能耗，無污染
結構簡單，耐用性強
RAYTools、WSX、Boci或Precitec光纖切割頭
自動對焦；由進口電機驅動，用戶可以通過程序設置連續聚焦，完成厚板的快速穿孔和不同厚度和材料的板材的自動切割；
保護鏡片的墨盒設計，便于更換。
提高切割質量及效率
-12~+10ｍm
有效保護準直鏡片
各種主流激光器
人機交互良好，操作方便，標準數控程序，易于新用戶操作；
豐富的工藝庫和圖形數據庫，可隨時控制工藝，快速導入圖形；
快速、高利用率的排樣算法，減少材料浪費，排樣板數量沒有上限；
優化切削路徑，針對不同客戶場景開發多種通用刃刀具路徑生成模式；
高精度、高速度、高跟隨、高智能；
IO診斷功能，用于快速故障檢測；
先進的智能數控系統，穩定、易學、高效、功能齊全。
采用航空鋁材制造，重量輕，動態性能好；
采用超高壓拉伸技術和輕量化設計，其重量比鑄鋁梁減輕30%，強度和剛度提高20%以上。
航空鋁材制造
同比鑄鋁重量減輕
強度剛度提升
耐受化學介質腐蝕氧化
配備安川、匯川、富士、LEAD-MOTION伺服電機和驅動器；具有精度高、速度快、扭矩大、慣性大、性能穩定耐用等特點，保證了整機的高速和加速。
配備Shimpo、MOTOVARIO、Beitto或Techmech變速箱以及YYC、LEAN或Hiwin齒輪齒條，實現精確控制和高速運行。
毫秒級啟動到額定轉速
運行溫度低噪音小
編碼器反饋控制
采用模塊化設計
采用IPG、TRUMPF、Raycus、MAX photonics、RECI和BWT的1500W-6000W光纖激光源；
光纖激光源具有較高的光電轉換效率，并配備了優化的第二代光纖傳輸系統，以實現更穩定的光束質量和更強的抗高反應能力；
切割板具有窄切口和明亮截面，以確保厚板更穩定、更精確的切割效果。
單脈沖能量更高
薄板焊接高效
更高調制頻率
壽命更長
為了滿足高速運行的要求，主床身采用高強度鋼焊接而成，并經過兩次故障處理，以確保床身的長期運行精度和穩定性以及優異的剛性。
機床采用高強度整體板焊床，穩定耐用。
床身高溫熱處理和導軌高精度加工，消除應力，抗變形能力強。
自主研發的高低雙兌換平臺按照歐洲標準設計，兌換速度快，簡單大方，穩定可靠。
它由無線控制器控制，使操作更加簡單高效；
它可以實現機器的遠程控制，進行切割、穿孔、移動、校準等操作。
遠程控制;減少布線
即時響應;精準控制
操作安全;信號穩定
模塊化設計可擴展
性能指標 |
參數 |
卡盤 |
120/170/230/255/300/370 |
適用材料 |
不繡花鋼、碳鋼、合金鋼、銅管、鋁管、鍍鋅管等金屬管 |
管材類型 |
圓管、方管、橢圓管、矩形管、角鋼、槽鋼、工字鋼等 |
最大加工直徑 |
350mm |
尾料長度 |
0 （不同的尾部材料長度，不同的實際切割材料） |
坡口 |
±45° |
最大加工長度 |
12000mm |
定位精度 |
±0.1mm/m |
重復定位精度 |
±0.1mm |
機組外形尺寸 |
About 20mX5.5mX3m |
功率要求 |
380V/50HZ |
整機功耗 |
45KVA |
24小時銷售/商務熱線19533580066
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